渦街流量計在食品飲料行業的典型應用案例

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渦街流量計在食品飲料行業的典型應用案例

渦街流量計因壓損小、無機械易損件、精度穩定、適配潔凈單相介質，且智能款可集成溫壓補償、數顯遠傳，契合食品飲料行業衛生級、連續生產、介質潔凈的核心需求，主要應用于蒸汽、潔凈氣體、低粘潔凈液體的計量場景，以下為行業主流落地案例，覆蓋生產全流程，貼合實際產線工況：

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一、蒸汽計量（食品飲料生產核心能源計量，最主流應用）

蒸汽是食品飲料行業殺菌、蒸煮、加熱、干燥的核心熱源，渦街流量計為蒸汽計量的首選儀表，適配飽和 / 過熱蒸汽，精準計量產線用汽量，用于能耗核算、車間計量考核。

乳制品產線蒸汽計量：鮮奶巴氏殺菌、酸奶發酵罐加熱、奶粉噴霧干燥的蒸汽供給管，選用衛生級智能渦街流量計（一體式溫壓補償），DN25~DN100，適配蒸汽壓力 0.6~1.0MPa，實時計量各工段用汽量，對接工廠能源管理系統，實現能耗精細化管控。

飲料灌裝殺菌蒸汽計量：碳酸飲料、果汁、瓶裝水的噴淋式殺菌釜、管式殺菌機蒸汽管，安裝渦街流量計，精準計量殺菌工序蒸汽消耗，避免蒸汽浪費，同時通過流量數據調節蒸汽供給量，保證殺菌溫度穩定。

烘焙 / 休閑食品蒸汽計量：面包醒發箱、糕點蒸煮設備、油炸食品脫油干燥的蒸汽加熱管，選用小口徑渦街流量計（DN15~DN40），適配間歇式用汽工況，量程比寬的特性滿足低流量、高流量交替的計量需求。

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二、潔凈氣體計量（工藝吹掃、氣動控制、氣體輸送）

適配食品飲料行業 ** 干燥壓縮空氣、氮氣（惰性保護）** 等潔凈單相氣體，用于工藝氣體消耗計量、氣動系統壓力調節輔助計量。

食品包裝氮氣保護計量：薯片、餅干、堅果等膨化食品的充氮保鮮包裝產線，氮氣輸送主管 / 支管安裝渦街流量計，計量充氮量，精準控制包裝內氮氣濃度，同時核算氮氣消耗成本，避免過量充氮。

產線潔凈壓縮空氣計量：飲料瓶 / 罐的吹瓶成型、食品灌裝設備的氣動控制、產線設備 / 管道的潔凈吹掃，壓縮空氣主管路選用渦街流量計，計量各車間 / 設備用氣量，優化壓縮空氣供給壓力，降低空壓機能耗。

粉料干燥氣體計量：奶粉、咖啡粉、代餐粉等粉狀食品的干燥工序，熱風（潔凈空氣 / 熱風）輸送管安裝渦街流量計，計量熱風流速 / 流量，輔助調節干燥溫度和風速，保證干燥效果均勻。

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三、低粘潔凈液體計量（非直飲工藝液、純水 / 軟水輸送）

適配純水、軟水、工藝冷卻水、低粘無菌清洗液等無顆粒、無粘黏、單相潔凈的低粘度液體，避開直飲食品液（如鮮奶、果汁，優先選衛生級電磁 / 科里奧利），主要用于工藝輔液計量。

生產純水 / 軟水計量：食品飲料生產的原料清洗、設備清洗、配料用水的純水 / 軟水輸送主管，選用渦街流量計（DN50~DN200），計量純水消耗量，實現用水定額管理，降低生產水耗。

工藝冷卻水計量：飲料灌裝線、乳制品發酵罐、食品殺菌設備的冷卻水循環管，安裝渦街流量計，計量冷卻水流速 / 流量，輔助調節冷卻水量，保證設備 / 物料的冷卻溫度穩定，避免冷卻不足或過量。

CIP 無菌清洗液計量：產線設備、管道的 CIP（在位清洗）系統中，低粘潔凈清洗液（如稀堿水、純水）的輸送管，選用渦街流量計，計量清洗液流量，精準控制清洗液循環速度和清洗時間，保證清洗效果同時減少清洗液浪費。

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四、行業應用配套特點（貼合食品飲料行業規范）

材質適配：與介質接觸部分選用304/316L 不銹鋼，符合食品級衛生要求，耐輕微腐蝕，適配食品行業的弱酸 / 弱堿工藝介質。

防護適配：產線多潮濕、多粉塵，選用IP67/IP68 防水防塵款型，戶外安裝加防雨護罩，部分防爆車間選用 Ex d Ⅱ BT4 隔爆型。

智能集成：均選用智能一體式渦街流量計，帶本地數顯 + RS485 遠傳，可對接工廠 MES/ERP 系統，實現生產數據、能耗數據的集中監控，契合食品飲料行業的智能化、精細化生產需求。

安裝適配：產線設備密集，渦街流量計 ** 直管段要求低（前 10D 后 5D）** 的特性，節省安裝空間，可靈活安裝在產線主管、支管，適配車間緊湊的布局。

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五、應用注意事項（食品飲料行業專屬避坑）

避開直飲食品液、含顆粒 / 粘黏介質（如鮮奶、果汁、糖漿、醬料），此類介質優先選衛生級電磁流量計、科里奧利質量流量計，防止介質殘留、粘黏渦街發生體導致計量失準。

蒸汽 / 氣體計量需保證單相潔凈，蒸汽管前加裝汽水分離器，避免蒸汽帶水造成氣液兩相，氣體管加裝過濾器，防止微小雜質磨損發生體。

安裝位置遠離泵、風機、灌裝設備等強振動源，若無法避開，加裝減震墊 / 減震支架，防止外界振動導致計量漂移，保證流量數據穩定。

衛生級要求高的工段，流量計選用快裝法蘭連接，方便拆卸清洗、滅菌，符合食品飲料行業的衛生消毒規范。